A pontosság fontossága a lemezgyártásban

A precizitás fontosságának értelmezése a lapátmetal munkákban

Amikor a minőségi lapátmetal munkákért van szó, a precizitás egyik alapvető elv. A cégünk tevékenységei számára, A fémlemez- és rézfémlemez-munkához egy adott toleranciatartomány és beállított szabványok betartását jelenti. Az elektronikai eszközök rúdjei például, még a legkisebb méretelem változás is hibás rögzítést vagy nem működő berendezést eredményezhet. Ezt a pontosságot Laser-vágással és CNC gépezéssel érjük el. A CNC gépek úgy vannak beállítva és programozva, hogy a fémmetszés és -formázás tökéletes legyen, míg a laser-vágási technológia biztosítja a vágás után a pontos és tisztességes éleket. Ennek a pontosságnak a fontossága nemcsak azt garantálja, hogy a végső termék megfelelően működjön, hanem javítja a termék kinézetét is. Például az aviációnál, ahol a pontosság olyan kritikus, a munkoványunkból készült lapfémpartokat repülőgép részekben és számos más kritikus feladatban használhatók.

SLD Precision Technológiák Eljárások Pontos Lapfémgépészeti Munkákhoz

Az SLD Precision-nál olyan fejlett technológiákat és folyamatokat használunk, amelyek lehetővé teszik számunkra a pontos lapáttermelést speciális igényeknek megfelelően. A laser-vágási szolgáltatásunk olyan gépekkal rendelkezik, amelyek képesek nagyon bonyolult elemeket vágani, de nagy pontossággal. A laser-vágással kevés anyag marad el, mivel a laserimpulzust úgy lehet beállítani, hogy csak a szükséges területeket vágja ki. Emellett CNC Frészlés a részfeldolgozó folyamat számítógép-ellenőrzött gépeket használ a bonyolult részletek és az árukra kívánt jellemzők megismétléséhez a lapfémben. Ez a folyamat lehetővé teszi a anyag nagyon nagy pontossággal történő elvágását a szükséges geometria és felületi befejezés eléréséhez. Van egy rendkívül erős minőségbiztosítási rendszer is. Minden gyártás után a komponenseket speciális mérési eszközökkel pontosan méri meg annak biztosítása érdekében, hogy a komponensek a megfelelő specifikációk szerint legyártottak. Ez biztosítja, hogy minden komponens a vevő által megadott pontosságot élvezi meg, mielőtt átadnák azt.

Hogy Hogyan Hat a Pontosság a Termékminoseg és a Vevői Kielégítésre

A lapátmetál komponensek gyártásában a minőség közvetlenül befolyásolja a szoros toleranciák és a pontos gyártást. Nemcsak minimális az alkalmazás során szükséges igazítás és más illesztési módosítás, de a végtermék elkészítésének ideje és költsége is jelentősen növekszik. Például az egészségügyi iparban pontossággal gyártott lapátmetál komponenseink lasergépeken használnak. Ezeknek a komponenseknak pontos méreteket és szükséges felszínbejárásokat kell biztosítaniuk; különben az eszköz nem működik megfelelően, és ez hatással van a betegre. Általánosan elfogadott, hogy a jó minőségű termék befolyásolja a vevő elégedettségét. Amikor a vásárlóink pontosabban vagy jobb minőségű részeket kapnak, mint amit rendeltek, valószínűleg magas szinten élvezik az elégedettséget velünk. Ez vezet ismétlődő üzleti tevékenységekhez és ajánlásokhoz, amelyek tovább növelik a piac részünket.

Akadályok és megoldások a pontosság eléréséhez a lapátmetál gyártás terén

A féllapok különböző szögekről történő fedésével egyik a Precision Sheet Metal Fabricationban meredek probléma a anyagváltozás kezelése. A féllapok különböző szeleinek lehetnek enyhe különbségei az vastagságban, a merevségben és más tulajdonságokban. Ellenőrzésül ehelyett a SLD Precision képzett mérnökei biztosítják a megfelelő anyagválasztást és anyagvizsgálatot a gyártás előtt. Módosítjuk a gépelési paramétereket, hogy konzisztenciát érjünk el a végtermékben. A másik akadály a pontosság megtartása a hajtás során. Mivel a hajtás szöget és erőt igényel, zavaróanyagok nélkül ellenőrizhetetlen nyomással deformálhatja a anyagot. Az alkalmazott haladványos nyomógép-görbítő gépek és a képzett munkások biztosítják a pontos hajtásokat, amikor jól rögzítik az eszközökre és követik a megfelelő eljárásokat. Emellett, ahogy a tervek egyre bonyolultabbak lesznek, nehezebbé válik biztosítani a pontosságot minden művelet során a teljes rész gyártási folyamatában. Azonban csapataink segítenek a jig-ek és fixture-ek tervezésében 3D modellezési és szimulációs szoftverekkel, hogy előre lássák a hibákat a valódi beállítás során, ami csökkenti a hiba térfogatát.